现在随着静电粉末的出现,门板准分子肤感板厂家,在喷涂领域中,解决了很多人头疼的问题,从而带来了技术上的---和发展。它的优势---,已经成为了现在我国主要推广的技术之一。
相对于传统的喷涂技术,粉末静电涂装能够让更多的高分子物质使用在喷涂上。毕竟在过去有些物质很难以比溶剂溶解,uv准分子肤感板厂家,也就难以喷涂。但很多耐腐蚀性高的物质,都在这个行列中,对很多行业来说,带来了非常大的难题。而粉末则是没有任何的溶剂,自然也就没有这些问题,密度板准分子肤感板厂家,给诸多行业带来了变化。
同时在一些特殊领域中,静电的危害非常大,需要---防范。而防静电粉末除了能够---的喷涂在物体表面上。同时由于内部含有负离子的因素,能够避免表面出现静电,给工作人员带来更多的方便。这已经是现在领域中普遍需要的喷涂材料
静电喷涂粉沫对人体完全是无害的,您放心好。
静电喷涂工艺(静电喷塑)与传统的喷漆工艺相比较,具有的---优势,不需稀料,施工对环境无污染,准分子肤感板厂家,对人体无;
涂层外观优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电,并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上,然后经过高温烘烤,塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ~ 180 ℃ , 个别--- 200 ℃ , 时间 20 ~ 30min, 存在烘烤温度较高 , 时间较长的缺点。
烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 , 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 , 产品的生产周期长 , 生产效率低。
如何有效降低粉末涂料的固化温度 , 减少固化时间 , 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 , 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。
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